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Baureihe MNKA Seite 7

9250-001-de Revision 11

TM 7903 Ausgabe 07/2010

2.6.2 Besondere Betriebszustände

In der Standardausführung werden der Spalt-

topf und die Gleitlagerung durch einen Spül-

strom gekühlt bzw. geschmiert.

Durch Eigenschaften der Flüssigkeit (z.B. Verkleben

durch unzulässigen Feststoffeintrag, Verstopfen,

Gaseintrag, ...) kann der Kühlstrom unterbrochen

werden und dadurch ein unzulässiger Temperaturan-

stieg entstehen. Geeignete Überwachungsmaßnah-

men vorsehen. Siehe Abschnitt 5.6

Für einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine

Fördermenge von 0,3 bis 1,1 Q

Opt

einzuhalten. Bei

Betrieb außerhalb dieses Bereiches muss sicherge-

stellt werden, dass die maximal zulässige Fördermen-

ge entsprechend der Pumpenkennlinie nicht über-

schritten und die maximal zulässige Arbeitstemperatur

entsprechend Abschnitt 2.6.7

eingehalten wird.

Bei zu großer Fördermenge kann sich der Differenz-

druck vor und hinter der Gleitlagerung so stark verrin-

gern, dass Mangelschmierung bzw. Trockenlauf auf-

treten kann.

Bei zu kleiner Fördermenge kann sich das Medium

auf Grund der Flüssigkeitsreibung so stark erwärmen,

dass die maximal zulässige Oberflächentemperatur

der entsprechenden Temperaturklasse überschritten

wird.

Überlastung, Überhitzung oder Nichtbeachtung der

Auslegungsdaten bzw. falsche Auswahl der Magnet-

kupplung kann zur Entkopplung des Innen- und Au-

ßenrotors führen. Dadurch werden am Innen- bzw.

Außenrotor Wirbelströme induziert und es kann zu

einem unzulässigen Temperaturanstieg kommen.

Geeignete Überwachungsmaßnahmen vorsehen.

Siehe Abschnitt 5.6

Der Anlagen-NPSH-Wert (NPSHA) sollte mindestens

1.64 ft (0,5 m) höher liegen als der NPSH-Wert der

Pumpe (NPSHR) um Mangelschmierung bzw. Tro-

ckenlauf der Gleitlagerung zu vermeiden.

2.6.3 Aufladbare Flüssigkeiten

Bei Betrieb mit aufladbaren Flüssigkeiten

(Leitfähigkeit <10

-8

S/m) ist beim Entleeren

bei nichtleitfähiger Auskleidung der Pumpe

mit Inertgas zu spülen. Siehe Abschnitt 6.3

2.6.4 Kennzeichnung

Die Ex-Kennzeichnung auf der Pum-

pe bezieht sich auf den Pumpenteil.

Für Wellenkupplung und Motor bzw.

für weitere Anbauten muss eine separate Konformi-

tätserklärung vorliegen sowie eine entsprechende

Kennzeichnung vorhanden sein.

Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil

II2GD IIC TX X.

Bei der Montage der Pumpe mit nicht Ex-Bauteilen

(z.B. Motor, Wellenkupplung) wird empfohlen, die Ex-

Kennzeichnung auf dem Pumpenteil und

gegebenenfalls weiteren Anbauteilen zu entfernen

oder

unk

enntlich zu machen.

Fü

r diesen Fall gilt die Konformitätserklärung ohne

ATEX-Kennzeichnung.

Bei Oberflächentemperaturen die hauptsächlich von

den Betriebsbedingungen der Pumpe abhängen, darf

nach DIN EN 13463-1 Kapitel 9.3 keine Temperatur-

klasse oder Temperatur angegeben werden.

Die Temperaturklasse ist vom Betreiber nach Ab-

schnitt 2.6.7, Temperaturgrenzen, zu bestimmen

2.6.5 Drehrichtungskontrolle

Besteht auch während der Installationsphase

Explosionsgefahr, darf die Drehrichtungskon-

trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der

ungefüllten Pumpe erfolgen, damit eine unzulässige

Temperaturerhöhung an der Gleitlagerung verhindert

wird.

Wir empfehlen die Drehrichtungskontrolle nur

bei ausgerückter Kupplung oder mit Dreh-

feldmesser durchzuführen! Siehe auch Ab-

schnitt 6.1.2.

2.6.6 Betriebsweise der Pumpe

Die Pumpe darf nur mit voll geöffnetem saugseitigem

und leicht geöffnetem druckseitigem Absperrorgan

gestartet werden. Das Anfahren gegen eine geschlos-

sene Rückschlagarmatur ist auch möglich. Unmittel-

bar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperr-

organ auf den Betriebspunkt einzuregeln.

Siehe auch Abschnitt 5.4.1

Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in

Saug- und / oder Druckleitung ist nicht erlaubt!

Es besteht die Gefahr, dass bereits nach

kurzer Zeit hohe Oberflächentemperaturen

am Pumpengehäuse durch rasches Aufhei-

zen der Flüssigkeit im Pumpeninneren entstehen.

Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pum-

pe birgt die Gefahr der Überbeanspruchung

bis zum Bersten.

Die Pumpe darf nicht im und- oder teilge-

füllten Zustand (Trockenlauf) in Betrieb

sein. Dadurch treten schwere Schäden an

der Pumpe auf und es können zusätzliche Gefah-

ren für die Umgebung auftreten.

Trockenlauf kann nicht nur bei nicht ausrei-

chend gefüllten Innenraum auftreten, sondern

auch bei zu hohen Gasanteilen in der Förder-

flüssigkeit.

Das Betreiben der Pumpe außerhalb des zulässigen

Betriebsbereiches kann ebenfalls zu Trockenlauf

führen (z.B. durch Verdampfung im Innenraum).

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