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Baureihe MNKA Seite 17

9250-001-de Revision 11

TM 7903 Ausgabe 07/2010

7 Instandhaltung

7.1 Schraubverbindungen des

Gehäuses

Nach der ersten Belastung durch Betriebsdruck und

Betriebstemperatur sollen die Anzugsmomente aller

Verbindungsschrauben an folgenden Stellen überprüft

werden:

 Gehäuseflansch

 Saugflansch

 Druckflansch

Siehe auch

Abschnitt 6.1.1, Punkt 1.

Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind

weitere Überprüfungen in regelmäßigen Abständen

vorzunehmen.

7.2 Lagerträger

Die Temperatur des Lagerträgers soll nicht

mehr als 122 °F (50 °C) betragen und darf

176 °F (80 °C) keinesfalls übersteigen.

Bei höheren Temperaturen muss sofort Fachpersonal

hinzugezogen werden. Sonst die Pumpe sofort außer

Betrieb nehmen.

In manchen Fällen ist eine Schwingungsmessung

empfehlenswert, um Wälzlagerverschleiß rechtzeitig

zu erkennen.

7.2.1 Dauerfettschmierung

Serienmäßig sind fettgefüllte Wälzlager der Bauart

2RS eingebaut. Das Fett ist lithiumverseift. Der zuläs-

sige Temperaturbereich liegt zwischen – 22 °F und

230 °F (- 30 °C und + 110 °C).

Die Wälzlager sind für eine L

-Lebensdauer von

>17.500 Std. ausgelegt.

Die von den Lagerherstel-

lern garantierte Gebrauchsdauer der Fettfüllung

geht aus folgender Tabelle hervor.

Baugröße Lagergröße > Betriebszeit

Gruppe 1 6207-2RS / 15000 Std.*

Gruppe 2 6210-2RS / 15000 Std.*

* Bei Lagertemperatur < 122 °F (50 °C)

Bei Lagertemperatur 158 °F (70 °C) ca. 7500 Std.

Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager

vorsorglich mit auszutauschen.

In explosionsgefährdeten Betrieben

ist es sinnvoll, den Zustand der Wälz-

lager zu überwachen.

7.2.2 Ölbadschmierung

Bei einer zu erwartenden Lagerträgertemperatur von

bis zu 158 °F (70 °C) empfehlen wir ein Mineralöl mit

folgenden Kenndaten :

Viskositätsindex

: ca. 85

kinematische Viskosität bei 104 °F (40 °C):

40.ca

Bei Temperaturen unter – 68 °F (– 20 °C) ist ein voll-

synthetisches Getriebeöl nach ISO VG 220 zu ver-

wenden.

Lagerwechsel: Die Wälzlager sind für eine L10-

Lebensdauer von >17.500Std. ausgelegt

Wir empfehlen nach 17.500 Betriebsstunden, bzw.

alle 3 Jahre, einen Lagerwechsel vorzunehmen

Ölwechsel: 1x pro Jahr bei Lagerträgertemperaturen

von bis zu 122 °F (50 °C).

Alle 6 Monate bei Lagerträgertemperaturen von bis zu

158 °F (70 °C).

Bei höheren Temperaturen den Vorschriften entspre-

chend häufiger.

Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager

und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-

schen und neues Öl einzufüllen.

Ölstandskontrolle: Für einen sicheren Betrieb ist der

Ölstand am Ölstandsregler

638/1 regelmäßig zu kon-

trollieren.

Es ist sicherzustellen, dass sich ständig Öl im Öl-

standsregler befindet, er darf in keinem Fall komplett

entleert sein.

Bei einer Pumpe mit Ölstandsschauglas muss sich

mindestens soviel Öl in der Pumpe befinden, dass der

Ölstand noch am Schauglas ablesbar ist.

In explosionsgefährdeten Betrieben

ist es sinnvoll, den Zustand der

Wälzlager zu überwachen.

Besteht der Verdacht, dass Spritzwasser in den La-

gerträger eingedrungen sein könnte, dann ist sofort

ein Ölwechsel durchzuführen. Selbst geringe Wasser-

anteile im Öl vermindern die Lebensdauer der Wälz-

lager auf Bruchteile der Normal-Lebensdauer.

Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager

und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-

schen und neues Öl einzufüllen.

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